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堅固、準確和絕對可靠，倍珞蒂公司的新TRIM系列五軸加工中心專為塑料和復合材料的機加工設計制造。與之前的MKN相比較，新的TRIM系列加工中心確保加工區(qū)域無死角，工件夾具方便固定取用。TRIM系列的加工中心充分滿足加工速度和加工品質的需要。系統(tǒng)提供各種選項，如自動上下料系統(tǒng)（旋轉工作臺和并行自動上下料機），使工件快速裝卡、節(jié)省大量的上下料時間，從而提高加工效率。
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臺灣凱泓CNC臥式多軸回轉工作臺加工中心
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工作臺尺寸610*280mm
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砂輪直徑750mm
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2018年6月，我國金屬切削機床產量為4.7萬臺，同比下降2.1%，其中數(shù)控金屬切削機產量為1.9萬臺，與去年同月持平;金屬成形機床產量為2.3萬臺，同比下降8%;金屬切削工具、鑄造機械產量分別為51678.1萬件、21.5萬臺，同比下降25.4%、2.7%。
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亮點
> 更短的生產周期
> 需要的位置更少
> 購置成本更低
> 精密度更高
> 靈活性更高
> 出自一手的全套加工
> 不可戰(zhàn)勝的經濟性
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Speedram HP 為要求重要余量移除及加工難切割材料的大型和重型工件的高要求應用提供完美的解決方案，具有高剛性和高功率，同時保持高精度
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德國霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齒輪加工設備制造者之一，公司總部位于德國核心工程技術區(qū)。自1959年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行業(yè)領先的磨齒機和滾齒機解決方案。
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經過了從上個世紀末到本世紀初的發(fā)展，從世界范圍看，切削加工技術進入了現(xiàn)代切削技術的發(fā)展階段，并顯現(xiàn)出現(xiàn)代切削技術的明顯特征，包括：切削加工技術水平全面提高，切削加工的效率成倍提高;開發(fā)了高速切削、高效切削、硬切削、干切削等新的切削工藝和新的加工方法，突破了傳統(tǒng)切削加工的工藝范疇;硬質合金刀具產品的結構全面更新：硬質合金成為主要的硬質合金刀具材料，涂層硬質合金刀具的比例顯著增加，可轉位硬質合金刀具的比例提高，整體硬質合金的標準通用硬質合金刀具進入實用階段，應用量不斷增加;硬質合金刀具的創(chuàng)新速度大大加快，新牌號、新涂層、新結構不斷涌現(xiàn)，整個行業(yè)充滿著活力;切削技術的內涵更加擴大，材料科學和計算機技術的應用效果顯著，硬質合金刀具應用技術重要性增加;硬質合金刀具行業(yè)確立了“面向制造業(yè)，面向用戶”的經營理念，完成了從傳統(tǒng)的硬質合金刀具行業(yè)向現(xiàn)代硬質合金刀具行業(yè)的轉型，形成了硬質合金刀具行業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的機制。
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Berthiez TVU 產品系列的立式車床非常適合加工應用于航空行業(yè)以及替代和常規(guī)電力行業(yè)的發(fā)動機和渦輪組件。TVU 立式車床采用全鑄鐵設計，靜態(tài)和動態(tài)定位精度高，且具有長期可靠性。
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C 250 是 5 軸銑削產品系列以及Hermle Performance-Line 中的入門級型號。由于工件在工作艙中的擺動范圍大，對整個加工范圍的充分利用以及工作臺側面之間的超大大型旋轉范圍，相對于其安裝面積 C 250 提供了最大的工作空間。
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日本機床工業(yè)協(xié)會7月19日發(fā)布的2018年1-6月累計訂單額(確定值)達到9640億日元，同比增長26.1%，連續(xù)兩個半年刷新歷史新高。該協(xié)會會長飯村幸生預計將上調全年訂單預期。汽車正取代智能手機成為拉動因素，推高總體水平。
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Vertiflex 450是VFX柔性生產線的一個大版本的機床，具有高產能，并且可以高柔性化地配置加工中心。由于擁有4或6個站臺夾具，它可裝配5至8個加工中心，每個加工中心可以配備6或8工位的刀具交換旋轉頭。
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眾所周知，人工智能是個高科技、寬領域、多維度、跨學科的集大成者，從立足大數(shù)據、圍繞互聯(lián)網的純計算機應用，逐步衍生到人們日常生產生活的方方面面。目前，不少新技術、新模式已經逐步投入到現(xiàn)實運用，多數(shù)領域仍然處在推廣、試驗、研究階段，但不管怎么說，“前景可期”是人們對人工智能的客觀評價，何況新一輪以大數(shù)據、物聯(lián)網、人工智能為代表的科技革命，正是中國發(fā)展“彎道超車”的好機遇。
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隨著VMC MT系列，EMAG推出全新的機床系統(tǒng)，它具備高度的靈活性，能夠針對最為復雜的工件和各種加工應用進行配置。無論是飛機制造業(yè)，還是載重車輛、建筑和農業(yè)機械的部件生產，VMC MT車銑中心的通用性使其能滿足幾乎各行各業(yè)的生產需求。
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SL4滿足了客戶對設備柔性的需求，采用了單一的緊湊型結構，集合了4種不同的功能：
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FZH系列臥式翻板加工中心是茲默曼公司最新推出的銑削解決方案，擁有“德國制造”的品質標簽，其核心技術中包含了強勁的、水冷移動立柱。傳統(tǒng)設計中的不利因素是，隨著滑座的伸長，主軸軸線會下斜。
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當前，不管是全球的工業(yè)機器人市場還是國內市場，發(fā)展普遍保持著高速增長狀態(tài)。相關數(shù)據顯示，從2013年至2016年，全球市場的平均增速維持在16%以上，而我國的市場增速更是遙遙領先于全球平均水平，且連續(xù)三年都有加速。
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蘭迪斯 flex 磨床專為磨削軸型零件而設計。該機床為單臺設備的可持續(xù)生產力、精度和靈活性設定了新的基準，其碳排放量比目前市場上任何其他產品都小。
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>可靠的避免了在滾柱導軌遇到的軸的行進方向上的亞微米級的微小誤差
>移動側與導軌之間的液壓油膜可提供額外的阻尼。
>液壓油的精確溫度控制直接作用于導軌, 防止因溫度波動而引起的機械幾何的熱變形
>由于對軸的防護蓋和Z軸的重因此軸呈現(xiàn)理想的驅動控制響應
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