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傳統(tǒng)車床加工效率低，需要對刀具進行改進，自制外圓油槽刀與內(nèi)孔油槽刀分別用于內(nèi)孔與外圓油槽的加工，同時，采用數(shù)控車床代替臥式車床加工螺旋槽的方式，對加工工藝進行優(yōu)化，最終通過編程實現(xiàn)交叉螺旋油槽的高效穩(wěn)定加工。
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刀具在切削加工過程中磨損嚴(yán)重，如何實現(xiàn)簡單快速的修復(fù)，已經(jīng)成為亟需解決的問題之一。為解決刀具修復(fù)問題，對原有修復(fù)工藝進行全面系統(tǒng)的改進，提高刀具加工效率、質(zhì)量和可靠性，從而滿足不斷發(fā)展的工業(yè)需求。
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利用端面車槽刀與橋式鏜刀體進行組合，設(shè)計并制作端面槽加工專用刀具替代立銑刀，在數(shù)控雙面鏜銑加工中心上以鏜代銑加工大型結(jié)構(gòu)件端面槽。工藝優(yōu)化后，端面槽加工時間大幅減少，為大型結(jié)構(gòu)件端面槽在鏜銑加工中心上加工提供了一種高效加工方法。
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壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。
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試驗系統(tǒng)由龍門式機器人、焊機、勵磁系統(tǒng)和焊接參數(shù)采集系統(tǒng)組成，如圖1所示。勵磁系統(tǒng)主要由勵磁電源和勵磁磁頭構(gòu)成。其中，勵磁電源產(chǎn)生的雙脈沖電流波形，相位差180°，勵磁電流波形的占空比為50%，勵磁電流0~50A，勵磁頻率10~150Hz。
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每個行業(yè)都有自己的“術(shù)語”，鈑金界的在這里啦~
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針對螺紋車削使用成型刀價格昂貴、通過手工磨削很難保證加工質(zhì)量的難題，采用CAXA數(shù)控車進行特殊螺紋編程，在保證質(zhì)量的同時又可以降低生產(chǎn)成本。
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近年來，我國先進陶瓷產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年擴大，已形成一定的產(chǎn)業(yè)體系，具有廣闊的市場發(fā)展?jié)摿彤a(chǎn)業(yè)發(fā)展前景。與此同時，我國先進陶瓷企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)等手段，競爭力不斷提升，已涌現(xiàn)出一批具有國際競爭力的企業(yè)。
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介紹了以虛擬Y軸控制的車銑復(fù)合加工中心為測試對象，通過對機床虛擬Y軸垂直度、定位精度、插補精度和圓精度等相關(guān)精度進行測試，并通過數(shù)控系統(tǒng)進行優(yōu)化補償，從而提高機床加工精度的方法。
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設(shè)計一種新型頂針裝置來加工小直徑細(xì)長軸，可實現(xiàn)將尾座巧變中心架，變尾座的軸向頂緊為徑向夾緊，從而消除細(xì)長軸在加工過程中因受力、受切削熱而導(dǎo)致的變形和熱伸長量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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在金屬切削過程中，切削振動不可避免，如何減小切削振動是業(yè)內(nèi)人士一直研究的課題。加工時，不同機床、夾具和刀具的選取都會引起工件振動，本文僅從金屬切削刀具結(jié)構(gòu)角度分析加工振動的產(chǎn)生原因及解決方法。
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針對磨機大齒輪的大尺寸、高精度和易變形特點，結(jié)合多年的加工經(jīng)驗，對整個加工過程進行工藝改進。采用兩半把合、組對加工的方法實現(xiàn)車銑加工，通過“三車兩銑”和人工時效來消除大齒輪的鑄造與加工應(yīng)力，解決了此類零件的加工難題。
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以地鐵構(gòu)架牽引座內(nèi)側(cè)孔加工為例，介紹一種使用螺旋分層銑削方法加工懸伸薄壁件的方案，通過分析技術(shù)難點，選擇合適的工裝夾具、刀具及加工參數(shù)，解決了加工過程中的振動和進刀難題，滿足了工藝要求。
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傳統(tǒng)的立式加工中心通常只有銑削功能，但是對于一些特殊工藝的零件既需要銑削功能，又需要車削功能。針對這一問題，介紹一種解決方案，在一臺立式加工中心上，使用伺服主軸控制功能，增加1個旋轉(zhuǎn)軸，既可充當(dāng)插補軸，也可以充當(dāng)車主軸。
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以EA4T車軸的磨削加工為例，通過工藝試驗，論證了砂輪特性、磨削工藝參數(shù)對車軸表面粗糙度和加工應(yīng)力的影響，得出磨削工藝參數(shù)影響的主次順序及影響規(guī)律，并分析了各種因素影響的顯著程度，對生產(chǎn)實踐具有一定的指導(dǎo)意義。
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人機料法環(huán)測6要素，可以解決80%質(zhì)量問題。
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本文將深入探討激光打標(biāo)與激光雕刻的異同，以期為科技愛好者和相關(guān)行業(yè)從業(yè)者提供有價值的參考。
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在數(shù)控加工領(lǐng)域，順銑與逆銑作為兩種核心的銑削方式，各自擁有獨特的優(yōu)勢與適用場景。這兩種加工方式的選擇，直接關(guān)乎到加工效率、表面質(zhì)量、刀具壽命以及機床的穩(wěn)定性等多個方面。
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針對空調(diào)框锪孔加工難點，提出一種能夠控制锪孔加工精度、降低表面粗糙度值的鉆具輔助裝置和使用方法。相較于傳統(tǒng)锪孔方法，該裝置增加了深度控制調(diào)節(jié)裝置，能更加精確地控制锪孔深度，提高锪孔的表面質(zhì)量和工作效率。
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購買二手?jǐn)?shù)控機床需要謹(jǐn)慎，仔細(xì)檢查設(shè)備狀況、了解歷史記錄、比較價格和售后服務(wù)等方面，以確保購買到性能良好、價格合理的機床。
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