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根據(jù)目前各主要變頻器的制造廠家的不同研制和開發(fā)，現(xiàn)有的高壓變頻器的組成方式也不盡相同。根據(jù)電壓的不同，可分為直接高壓型和通過(guò)升壓變壓器的高-低-高型（實(shí)際為低壓變頻器）；根據(jù)中間的耦合形式，分為交-交型的變頻器和交-直-交型的變頻器；而根據(jù)中間直流偶合環(huán)節(jié)組合的不同又分為電壓源型的變頻器和電流源型的變頻器。
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數(shù)控磨床行業(yè)獨(dú)特需求，機(jī)床生產(chǎn)廠也積極開發(fā)機(jī)械部分，對(duì)磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出獨(dú)特控制要求。
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在數(shù)控機(jī)床中，由于易實(shí)現(xiàn)高頻率換向、可大范圍調(diào)速、節(jié)省空間體積、簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，氣動(dòng)技術(shù)主要應(yīng)用于以下裝置中。
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精度是機(jī)床必須保證的一項(xiàng)性能指標(biāo)。位置伺服控制系統(tǒng)的位置精度在很大程度上決定了數(shù)控機(jī)床的加工精度。因此位置精度是一個(gè)極為重要的指標(biāo)。為了保證有足夠的位置精度，一方面是正確選擇系統(tǒng)中開環(huán)放大倍數(shù)的大小，另一方面是對(duì)位置檢測(cè)元件提出精度的要求。
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直線電機(jī)與普通電機(jī)在原理上類似，它只是電機(jī)圓柱面的展開，其種類與傳統(tǒng)電機(jī)相同，例如：直流直線電機(jī)，交流永磁同步直線電機(jī)，交流感應(yīng)異步直線電機(jī)，步進(jìn)直線電機(jī)等。
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近年來(lái)，交流變頻調(diào)速傳動(dòng)的發(fā)展日新月異，它的優(yōu)異的調(diào)速性能已能取代傳統(tǒng)的直流調(diào)速系統(tǒng)。而且，隨著電子元器件的發(fā)展，變頻器的價(jià)格不斷降低，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比,不斷上升，也給它的應(yīng)用提供了日益廣闊的市場(chǎng)。
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目前的專用數(shù)控系統(tǒng)(包括軟件和硬件)，基本不具備可移植性，都是為特定的機(jī)床或設(shè)備專門開發(fā)的，從而使得其成本十分昂貴。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，要求整個(gè)制造系統(tǒng)具有更多的開放性，集成為一個(gè)具有更大柔性的系統(tǒng)。
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在選購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí)，同一種機(jī)床本體可配置多種數(shù)控系統(tǒng)。在可供選擇的系統(tǒng)中，性能高低差別很大，直接影響到設(shè)備價(jià)格構(gòu)成。
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為了方便大家對(duì)進(jìn)口走心機(jī)有更多的了解,特意整理了瑞士走心機(jī)名單供大家參考,瑞士ESCO艾思科走心機(jī),瑞士Fiffner佩非勒走心機(jī).
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國(guó)外組合機(jī)床CAD技術(shù)的研究開始得比較早。70年代初，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家首先在多軸箱CAD方面開始研究。尤其是進(jìn)入90年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，交互式繪圖和數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)等的發(fā)展和應(yīng)用，使組合機(jī)床CAD技術(shù)日益實(shí)用且使用范圍不斷擴(kuò)大，發(fā)達(dá)國(guó)家在組合機(jī)床設(shè)計(jì)中已普遍采用了CAD技術(shù)。
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虛擬制造系統(tǒng)VMS（VirtualManufacturing System)是實(shí)際制造系統(tǒng)在不消耗能源和資源的信息世界里的完全映射。虛擬制造是在上世紀(jì)80年代由美國(guó)率先提出的，是對(duì)真實(shí)產(chǎn)品制造的動(dòng)態(tài)模擬，是一種在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行而不消耗物理資源的模擬制造軟件技術(shù)。
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中國(guó)第一臺(tái)電火花加工機(jī)床誕生於1954年。1958年研制成功的DM5540型電脈沖機(jī)床具有效率高、電極損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從而開始了電加工機(jī)床進(jìn)入以模具加工為主的時(shí)期。
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友嘉集團(tuán)自成立之日起，通過(guò)持續(xù)不斷的并購(gòu)、合資，整合歐美日韓等知名機(jī)床企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為全球唯一一家橫跨8大制造國(guó)和地區(qū)，26個(gè)品牌，40個(gè)營(yíng)運(yùn)基地的跨國(guó)集團(tuán)，產(chǎn)品涵蓋了航空航天、風(fēng)力發(fā)電、汽車、通信、電子等多個(gè)領(lǐng)域，從中端到高端，再到世界頂端，產(chǎn)品一應(yīng)俱全。
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柔性制造技術(shù)在各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到廣泛的生產(chǎn)應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元(FMC)，柔性制造系統(tǒng)(FMS)應(yīng)用日益廣泛，計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)將使生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造管理、供銷、財(cái)務(wù)都用計(jì)算機(jī)統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)工廠的全盤計(jì)算機(jī)管理的自動(dòng)化。
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平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來(lái)，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。
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高精度緊湊型立式加工中心擁有同級(jí)別機(jī)床中最快的快移速度，它是小型零件高速加工的理想選擇。
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最近的新聞報(bào)道了某工廠在工業(yè)生產(chǎn)中由于爆炸和火災(zāi)導(dǎo)致了重大人員死傷的慘劇。生產(chǎn)安全問(wèn)題直接威脅到了一線操作工人的生命安全。中央及地方政府要求嚴(yán)格的預(yù)防措施以避免此類事故的再次發(fā)生。那么造成本次事故的主要原因是什么？機(jī)械加工中如何有效預(yù)防車間爆炸和火災(zāi)事故？ 福斯?jié)櫥徒?jīng)研究分析，提出使用合適的福斯產(chǎn)品并采取適當(dāng)預(yù)防措施，可以避免爆炸和火災(zāi)的發(fā)生。
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采用電蝕方式的集成修整技術(shù)WireDress®為使用金屬粘結(jié)劑砂輪進(jìn)行磨削開啟了一片全新的天地，從而使輔助時(shí)間得到顯著降低。按照Fritz Studer AG所述，相比陶瓷粘結(jié)劑和樹脂粘結(jié)劑，在磨削流程中采用此技術(shù)能使磨削性能提高30%，并使砂輪磨損降低70%。采用該技術(shù)也能修整具有特別精密輪廓的砂輪。
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自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控加工上，是通過(guò)檢測(cè)機(jī)床主軸的負(fù)載，運(yùn)用內(nèi)部的專家系統(tǒng)對(duì)采集的主軸負(fù)載信號(hào)和相應(yīng)的刀具及工件材料數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，實(shí)時(shí)計(jì)算出機(jī)床最佳的進(jìn)給速率并應(yīng)用到數(shù)控加工過(guò)程中，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，并在加工過(guò)程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動(dòng)的控制進(jìn)給速率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的刀具保護(hù)功能。
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激光焊接技術(shù)是一種高新技術(shù)，由于其獨(dú)有的特點(diǎn)，特別適合在傳感器密封焊中使用，目前國(guó)外許多生產(chǎn)傳感器的廠家均利用激光焊接工藝生產(chǎn)傳感器，而國(guó)內(nèi)采用此工藝的廠家不多，主要是一些生產(chǎn)軍用傳感器產(chǎn)品的廠家和部分科研機(jī)構(gòu)在采用此種工藝，且采用國(guó)外激光焊接機(jī)的較多。
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