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隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數(shù)約3000個(gè)，典型工件)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個(gè)孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗(yàn)鉆孔。這種方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工序多、每件加工需要百余個(gè)工時(shí)，而且加工精度低，經(jīng)常出晚換熱管插不進(jìn)管板、折流板，造成工件報(bào)廢和返工。因此使用高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床加工已勢(shì)在必行。但是購置專用大型數(shù)控機(jī)床或加工中心價(jià)洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進(jìn)行數(shù)控化改造，則是一項(xiàng)費(fèi)用低、收效快、切實(shí)可行的方案。
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改造后數(shù)控
一、大型數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（C軸）的設(shè)計(jì)
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的臺(tái)面直徑為2m，由交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)同步帶輪和一對(duì)精密蝸輪蝸桿副傳動(dòng)，使工作臺(tái)可以繞自己軸線精確地回轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。為了保證數(shù)控工作臺(tái)較高的傳動(dòng)精度和剛度，在設(shè)計(jì)制造中采取如下技術(shù)措施。
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數(shù)控鉆床大部分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鉆床，是在普通鉆床基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的。一般配備點(diǎn)位控制系統(tǒng)，點(diǎn)位精度±（0.02~0.01）mm?？勺詣?dòng)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、銑削及鏜削加工。對(duì)于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去鉆模和劃線工序。與一般鉆床相比其生產(chǎn)率及加工精度較高，適用于機(jī)械制造各行業(yè)中小型零件的孔及平面加工。
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1、用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時(shí)，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
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1）磨削時(shí)，要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，不要沾有灰塵、污垢等；
（2）使用時(shí)，應(yīng)按說明書規(guī)定經(jīng)常加以潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。
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無心外圓磨床一般簡(jiǎn)稱無心磨床，工件支承在導(dǎo)輪與拖架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。砂輪寬度≤250mm時(shí)，一般裝于主軸端部，寬度＞250mm時(shí)，則裝于主軸中部。砂輪最大寬度可達(dá)900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導(dǎo)輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。
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磨床是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機(jī)床，它是精密加工機(jī)床的一種。磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通常把使用砂輪加工的機(jī)床稱為磨床，如外圓磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機(jī)床稱為精磨機(jī)床。掌握經(jīng)過一般磨削后和精密磨削后可達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。
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瞬時(shí)的刀具更換速度，極短的工作輔助時(shí)間和換裝作業(yè)，所有過程只需按動(dòng)鍵鈕——現(xiàn)代化無心磨床通過采用非常具有競(jìng)爭(zhēng)力的加工工藝，發(fā)掘出了可觀的生產(chǎn)效率潛力。依據(jù)不同的使用場(chǎng)合，生產(chǎn)效率的優(yōu)勢(shì)可以達(dá)到100%。
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目前在工業(yè)上已成功地用激光束進(jìn)行切割、打孔、焊接和表面改質(zhì)處理等。揚(yáng)州亞星客車股份有限公司多年前從濟(jì)南鑄鍛研究所購進(jìn)了一臺(tái)DS-054激光切割機(jī)，一直用于樣板加工、復(fù)雜零件切割。該機(jī)床最大輸出功率為600W，切割材料長(zhǎng)度為2500mm，寬為1250mm，最大割縫寬0.3mm，最小設(shè)定單位0.001mm，最大切割速度為10m/min。激光切割機(jī)的關(guān)鍵部位是激光發(fā)生器，但是由于該機(jī)床開發(fā)研制早，810激光發(fā)生器為美國(guó)制造，特別是450圓偏振反射鏡基本依賴進(jìn)口，使用后發(fā)現(xiàn)機(jī)床導(dǎo)光系統(tǒng)原設(shè)計(jì)存在部分不足，反射鏡鏡片故障率高，使用壽命僅為6至8個(gè)月，而該鏡片價(jià)格貴，購買困難，既影響了生產(chǎn)又增加了成本。這里介紹一種反射鏡鏡片重復(fù)多次使用的方法。
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激光切割機(jī)系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、（外）光束傳輸組件、工作臺(tái)（機(jī)床）、微機(jī)數(shù)控柜、冷卻器和計(jì)算機(jī)（硬件和軟件）等部分組成。
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激光，是一種自然界原本不存在的，因受激而發(fā)出的具有方向性好、亮度高、單色性好和相干性好等特性的光。物理學(xué)家把產(chǎn)生激光的機(jī)理溯源到1917年愛因斯坦解釋黑體輻射定律時(shí)提出的假說，即光的吸收和發(fā)射可經(jīng)由受激吸收、受激輻射和自發(fā)輻射三種基本過程。
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開發(fā)高精度三維激光切割機(jī)，對(duì)提高我國(guó)航天航空技術(shù)裝備水平具有重要的戰(zhàn)略意義。國(guó)防軍事裝備對(duì)高性能激光切割機(jī)的需求更為迫切，如三維立體激光切割機(jī)在直升飛機(jī)螺旋槳曲面加工中的應(yīng)用，可以大大縮短產(chǎn)品試制時(shí)間，提高部件性能。
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全球的制造機(jī)構(gòu)中，多軸聯(lián)動(dòng)激光切割機(jī)的應(yīng)用正變得日益普遍。這些長(zhǎng)期以來應(yīng)用于航空與汽車工程領(lǐng)域的復(fù)雜的多功能機(jī)床，正在成為許多中小型精密與合同工場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
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據(jù)統(tǒng)計(jì)，高功率數(shù)控激光切割機(jī)成套設(shè)備全球累計(jì)擁有量已達(dá)35000臺(tái)(套)左右，而我國(guó)目前高功率數(shù)控激光切割成套設(shè)備的擁有量為1500臺(tái)左右。隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)數(shù)控激光切割成套設(shè)備已進(jìn)入快速增長(zhǎng)期，年增長(zhǎng)率達(dá)50％以上。應(yīng)用行業(yè)包括：汽車、船舶、航空、核工業(yè)、機(jī)械制造、鋼鐵、紡織、石油、激光加工中心等。
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數(shù)字控制轉(zhuǎn)塔沖床(NCT)集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材長(zhǎng)舉行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工裝備。
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閉式壓力機(jī),壓力機(jī)機(jī)身,動(dòng)力學(xué),組合機(jī)身,動(dòng)態(tài)響應(yīng)分析,有限元模型,工況,連續(xù)沖裁,靜態(tài)分析,單元模擬,預(yù)緊力,應(yīng)力,模態(tài),減震器,有限元計(jì)算,高速壓力機(jī),分析與仿真,自激振動(dòng),狀態(tài),狀況
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本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZB J62 006．8—88《鍛壓機(jī)械噪聲限值 閉式壓力機(jī)噪聲限值》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J62 006．8—88的技術(shù)內(nèi)容基本一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行了編輯。
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開式可傾壓力機(jī)保養(yǎng)指導(dǎo)書
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一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了開式壓力機(jī)的聲功率級(jí)和聲壓級(jí)的噪聲限值。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于開式固定臺(tái)壓力機(jī)和開式可傾壓力機(jī)(以下簡(jiǎn)稱壓力機(jī))。
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