CoroTap™ 用于在較高切削速度下加工高質量的螺紋，特別適合ISO P 材料
成功的攻絲工序依賴于很多重要因素，所有這些因素均會影響成品的質量。 首當其沖的是選擇正確刀具。為加工零件材料以及相應的孔類型（通孔或盲孔）選擇正確的絲錐是至關重要的。
除了選擇刀具之外，還有決定成功攻絲的其他因素， 例如，確保零件被牢固夾緊，有助于消除側向移動。 這點非常必要，因為側向移動可能導致絲錐斷裂，或導致較差的螺紋加工質量。如果絲錐斷在孔里面，帶來的損失將是災難性的，尤其是那些具有高附加值的零件。在這種情況下，通常采取的唯一措施是將零件送去進行火花電蝕處理，這會浪費大量的成本和時間。
在攻絲前，正確選擇鉆頭型號也很重要， 例如，很多客戶會忘記或忽視無槽絲錐的鉆頭型號是有所不同的。鉆頭型號選擇不正確會導致螺紋質量差、刀具壽命縮短甚至發(fā)生絲錐斷裂。
其他影響因素包括： 正確選擇切削速度；采用合適的切削液；確保絲錐平滑地進入孔內，因為不均勻的進刀會導致螺孔出現(xiàn)“喇叭口”現(xiàn)象（變形）。
最新技術
從絲攻選型開始，就需要盡量使事情簡單化。 首先是考慮材料。 如果是采用鋼件， 那么CoroTap™ 用于在較高切削速度下加工高質量的螺紋，特別適合ISO P 材料。
CoroTap具有卓越性能的秘訣在于所采用的技術，刀刃本身是一個重要方面，它適合各種絲攻型號和應用場合。正確的刀刃設計，降低了軸向力和扭矩，使刀具運行更加平穩(wěn)， 因此減少了刃口缺口，從而提高了表面加工質量及延長了刀具壽命。后負倒棱還有助于在絲錐反向時降低扭矩和崩刃風險。
其他創(chuàng)新設計包括大螺旋槽型設計，加工螺孔深度可達 3 X D，并有出色的排屑性能。 另外，絲錐材料（HSS-E-PM）本身堅固耐磨，可以與CoolTop涂層組合使用。
最新推出的產品CoroTap 210和CoroTap 370在加工硬度達到350HB的鋼件材料時可獲得最佳的質量，并且將單孔的成本降至最低。 在最近的客戶案例中，在低合金鋼工件（42CrMo4）上攻絲M8通孔時，CoroTap 210 性能超過其他三個競爭對手的刀具。 在以25 m/min的速度加工至2.5倍螺紋深度時，換刀前，CoroTap 210完成了3250個孔，超過了第二名20%左右。
山特維克可樂滿CoroTap 210
山特維克可樂滿CoroTap 370
一系列用于多種材料的絲錐
盡管CoroTap是鋼件材料的首選，但是很多車間在生產零件時，需要采用大量不同的材料。 為此，我們已經(jīng)設計了一系列用于多種材料的絲錐，在加工不銹鋼、鋼材、鑄鐵，甚至高溫合金和有色金屬材料時，同樣具有可靠的攻絲性能。
這些適合加工多種材料的絲錐特別適用于注重靈活性和混合材料的生產， 該產品的螺旋槽廓形經(jīng)過優(yōu)化，沿著槽有恒定前角，因此性能高，并且排屑順暢。
適合加工多種材料的絲錐還包括擠壓絲錐，其螺旋槽的輪廓經(jīng)過優(yōu)化，可產生較低的扭矩，成型螺紋具有光滑的表面。 擠壓絲錐與切削絲錐不同，前者通過零件材料的塑形變形制成螺紋，而不是采用傳統(tǒng)的切削作用。
重點是保證工件材料具有良好的可成形性：抗拉強度（Rm）不宜超過1200 N/mm²，同時伸長系數(shù)（A5）不宜小于10%。如果這些特性都具備，那么潛在優(yōu)勢就很明顯。例如，據(jù)記載，螺紋成形比普通的螺紋切削快，刀具的使用壽命更長。另外，通常一種刀具類型能用于不同的材料加工，并且可用于通孔和盲孔。 擠壓絲錐還不會產生碎屑，多用于具有較高剝離強度的堅固螺紋。但是，用戶必須保證使用的擠壓絲錐鉆孔直徑正確，并且采用足夠的潤滑劑。
夾緊性好
與任何工裝應用一樣，夾持裝置通常與刀具本身同等重要， 因為攻絲過程是刀具旋轉和軸向運動的復雜平衡過程。 有時有必要限制這些運動，因為即使計算的進給量與實際絲錐螺距間的差別很小，也會導致在絲錐面產生極高的推力， 這將增加切削壓力，大大地降低螺紋質量并縮短刀具的使用壽命。
本文所述的 SynchroFlex® ER攻絲夾頭是在數(shù)控機床上進行攻絲工序的首選。SynchroFlex采用精密制造的微補償器或“Flexure”，它能夠在徑向和軸向的微小范圍內補償位置偏差。因此，降低了作用在絲錐面上的壓力。此外，扭矩通過驅動滾輪和銷子傳遞，而不是通過柔性裝置傳遞。
在使用剛性絲錐接柄如SynchroFlex時，在進行每道工序時應使用100%的進刀量，并使用合適的切削油。
