模具檢測，一直是制造業(yè)的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的接觸式測量容易造成表面磨損，無法對軟物質表面進行測量，同時存在檢測盲區(qū)等諸多問題。如今，非接觸式檢測早已成為模具檢測，特別是大尺寸模具檢測的主力軍，它以測量快、易裝夾、易操作等特點受到廣泛的青睞。
來自海克斯康的藍光拍照式測量系統(tǒng)，憑借其獨有的專利技術，能夠在苛刻的工業(yè)環(huán)境中，利用二維光學成像，以獨特的高速數(shù)據(jù)獲取能力，迅速重建工件的三維數(shù)學模型，完成大型復雜模具的測量與檢測任務。
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從視頻中，我們可以清楚地了解到?？怂箍档乃{光拍照式測量系統(tǒng)將無規(guī)則點陣投射到被測物體，通過相機同時捕捉被測區(qū)域。采用三維重構技術，經過相關的算法處理獲得物體表面的三維點云數(shù)據(jù)。
?？怂箍邓{光拍照式測量系統(tǒng)采用輕便的光學測頭、控制器與更高的系統(tǒng)集成設計，進一步增強了生產車間環(huán)境的便攜性和可用性，并且該測量系統(tǒng)融合了強大的機械設計和精確的光學測量技術，不受環(huán)境光源和機械振動的干擾，可適用于現(xiàn)場車間苛刻的生產條件下。設備可由生產車間一線工人操作，在空間受限時也能夠采用獨特的手持模式完成測量。
同時，其專有的 CoreView 測量軟件會自動生成詳細的尺寸測量結果，并可以在不同的階段直接或間接通過系統(tǒng)尺寸服務器進行產品開發(fā)、工程設計、質量評估和生產管理。
海克斯康藍光拍照式測量系統(tǒng)，作為一個多功能平臺，除了模具現(xiàn)場測量外，還廣泛應用于工業(yè)制造尤其是汽車試產和量產階段的樣品的研發(fā)和質量的評估、根源分析和車輛試產支持等，為繁瑣的部件檢測提供更有效的檢測和分析手段。
