智能制造技術成為產業(yè)進步的發(fā)展方向，帶有數字化的刀具調整、檢測產品、配套的數字化刀具庫與解決方案成為刀具廠家可提供的重要技術服務內容。在CIMT2021展會上，有部分廠商推出數字化制造與解決方案，成為吸引觀眾的一個亮點。
1. 刀具的數字化調整
刀具的數字化調整是數字化的一個方面。對于一些調整要求較高的刀具（典型的是精鏜孔刀具），為了消除調節(jié)中爬行現(xiàn)象對實際調節(jié)結果的影響，一些刀具商紛紛開發(fā)了數字化調節(jié)的刀具。
森拉天時集團的高邁特推出了其依靠藍牙調節(jié)的MicroKomBluFlex微調精鏜刀具。它的微調精鏜頭通過藍牙技術將微調讀數在單獨的顯示器（例如手機）上以μ級為單位顯示，從而無論是在對刀儀上還是機床內，當用戶通過電子手輪操作調節(jié)鏜刀儲存時，能更精確、更方便地在顯示器上讀取數據，也可以在手機上通過應用程序直接設定所需要的鏜孔尺寸并讓鏜刀直接調節(jié)到該尺寸。
利美特則展出了其非接觸式自動磨損補償智能刀具。該刀具采用電子調節(jié)機構，能分別對5-7個刀座進行數字化的調節(jié)，單個刀座的調節(jié)精度可以達到0.001mm。據介紹，這種數字化的調節(jié)，既可以用一個手持調節(jié)器無線連接鏜刀來操作（如在現(xiàn)場演示的），也可以通過在刀具附近的數據傳輸器將信息和數字化接口采集到計算機系統(tǒng)，在電腦上通過特定的軟件進行可視化的調整。
2. 刀具的數字化監(jiān)控
在瑞格費克斯展區(qū)我們看到了全新的SPIKE切削檢測系統(tǒng)，通過機床集成的解決方案，可以進行100%在線質量監(jiān)控和刀具每個刃的破損檢測，及時監(jiān)測工件的形狀和位置公差，進行進給自適應控制，并能基于切削力實施智能換刀，從而減少停機時間，實現(xiàn)無人化生產。
高邁特的ToolScope則專注于提升整個加工過程，為智能化生產提供領先、全面的監(jiān)控能力和服務。高邁特以鏜孔為例介紹說，相對封閉的加工環(huán)境，大家無法及時準確地了解在加工部位到底發(fā)生了什么，因此也無法進行及時的控制，用戶需要能夠控制日益復雜的制造流程，將以往不可記錄的生產細節(jié)變得可以追蹤，并能在環(huán)境、需求變動中實現(xiàn)可持續(xù)性的盈利。ToolScope加工過程監(jiān)控系統(tǒng)主要用于對各種加工過程進行監(jiān)測和優(yōu)化，通過將ToolScope的硬件部分與機床控制系統(tǒng)連接，相應能讀取數據和發(fā)送控制命令，可用于監(jiān)控銑削、鉆削、鏜削、車削、拉削、車車拉、磨削等多種加工方法。高邁特介紹說，他們的ToolScope加工過程監(jiān)控系統(tǒng)已廣泛應用于發(fā)動機、汽車零部件、航空航天、能源、模具、液壓、重型機械、機床等行業(yè)客戶。
3.刀具的數字化管理
伊斯卡介紹說，其刀具可配備電子傳感器用于數據管理。他們的刀具已完全組裝裝配，附上調整用及所有單獨使用的工具、裝配圖和刀具布局圖紙。若用戶需要，每一組件均可配備電子傳感器用于數據管理。在自動化管理系統(tǒng)中，對每一工具組件都依據其在適當工藝流程中的設定而進行了清晰的標識：產品編碼、刀具編碼以及其他工具識別所需的屬性特征。此信息隨用戶報告一起提供，包含與刀具尺寸相關的數據，用于QA品質檢驗。
株洲鉆石推出的數字化刀具庫屬于國內首創(chuàng)，應用ISO13399標準，能夠根據客戶需求創(chuàng)建個性化刀具部件及總成庫，用戶可快速獲得刀具詳細信息。株鉆認為，他們的這個數字化刀具庫功能較一些國外公司同類產品更為多樣化和人性化。
瓦爾特則推出了全球首個用于加快刀具選擇和訂購流程的數字設計助手“Walter Innotime”，瓦爾特研發(fā)部門的工程師正在使用該數字助手開展工作。網頁版將已有的瓦爾特系統(tǒng)與瓦爾特員工的 Engineering Kompetenz（優(yōu)勢技術能力）相連接。WalterInnotime借助客戶上傳到瓦爾特網站上的三維工件模型分析出切削加工方式，并向處理請求的工程師（在之后的版本中將自行面對客戶）推薦來自瓦爾特產品組合的合適的切削加工刀具（含切削參數和加工成本）。這種在工件層面上的數字搜索方式是目前市場上獨一無二的。
在鎢馬、帕萊克和哈量的KELCH展區(qū)，我們都看到了始于1988年的老牌刀具數據管理軟件TDM。據介紹，TDM的新進展是全新的TDM Global Line。TDM作為中央刀具數據庫，使刀具數據在其他系統(tǒng)中保持一致，為刀具使用提供便利性和統(tǒng)一性。TDM 軟件完全獨立、不依賴于任何刀具制造商，借助TDMGlobal Line基礎模塊，可以高效地建立刀具數據庫，從而為數字刀具數據管理中的所有其他流程奠定堅實的基礎。使用者實際附加值源于良好的刀具數據，也得益于中央數據庫，該刀具數據可作為數字孿生數據提供給參與生產流程的所有區(qū)域。他們可以在世界任何地方訪問中央刀具數據庫，這樣做可以積累寶貴的專業(yè)知識并將其提供給每個用戶使用，同時使整個生產流程實現(xiàn)最大透明度。
此外，中央數據庫可以防止重復存儲數據，這將意味著冗余數據將不復存在，也不會再出現(xiàn)。TDM介紹說，他們的重點是為刀具數據的整個生命周期提供解決方案和服務。TDM通過提供廣泛的接口，有助于優(yōu)化金屬切削刀具的規(guī)劃使用和提高工廠生產效率。作為刀具的中央數據平臺，TDM全面支持工廠的各個環(huán)節(jié)數據連通。通過TDM的不同模塊，從刀具采購、庫存管理、工藝數據管理、車間刀具管理，到最終報廢、報表統(tǒng)計等，實現(xiàn)全過程的刀具狀態(tài)管理。確保刀具數據準確、透明，并使得流程合理、高效。
