材料裝卸自動化在平面激光切割領域已經被廣泛應用，并且有著眾多不同的解決方案。相比之下，能夠自動處理管材，實現(xiàn)無人操作切換生產，并配備有垂直管材料庫系統(tǒng)的激光切管系統(tǒng)，僅僅在過去幾年才得以實現(xiàn)。
下面，我們來看看自動化管材和型材料庫在激光切管機上的應用，能夠帶來哪些優(yōu)勢：
1.提高日常生產效率：自動管材料庫系統(tǒng)內部能夠存儲不同截面和厚度的鋼、銅、鐵、鋁等材質的管材。根據要加工的批次，管材會自動、快速地從存儲箱中取出，并送至激光切管機上料架，無需等待和額外人員介入（如叉車司機、料庫管理員等）。因此，系統(tǒng)能更快速地開始生產，大大提高了激光切管機的運行時間和日常生產效率。
2.立即更改作業(yè)優(yōu)先級：有時需要根據緊急情況和生產需求的突發(fā)變化更改計劃生產批次的順序。自動換料解決方案能夠讓這種情況不再是問題?？梢灾苯釉谠O備上更改加工批次的順序，或者在預先編程的列表中添加新的批次，然后快速自動完成管材存儲箱更換，從而實現(xiàn)快速的生產切換。
3.節(jié)省車間空間：使用自動料庫系統(tǒng)可以節(jié)省車間空間。當一批管材加工結束后，為了開始新的批次，必須清空機器上剩余的材料，以避免妨礙下一批的成捆管材。如果需要提前準備生產計劃中下一批次所需的材料，車間周圍的空間管理變得更加困難。然而，垂直自動料庫系統(tǒng)可以充分利用車間的高度，釋放機器周圍的區(qū)域，以更具效益的方式使用有限空間。
4.實時管材庫存管理：通過將料庫系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)連接，可以實時監(jiān)控管材庫存，更好地靈活管理生產計劃。一批加工結束后，未使用的管材將被放回存儲箱并正確記錄其數(shù)量，然后再放回垂直料庫中。通過準確了解各個存儲箱中的管材數(shù)量，可以優(yōu)化并定期補充庫存，評估不同的管材的使用情況，并進行遠程管理。
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5.保護材料：手動移動笨重的成捆管材存在多種不便，并可能影響管材表面質量，比如劃傷等。自動料庫系統(tǒng)可以將管材放置在受保護空間中，保證管材的表面完美，避免任何瑕疵。
6.提供操作人員更高的安全性：通過管材全自動上下料，可以在最佳的設備條件下，在特定時間補充料庫系統(tǒng)，充分改進原材料物流情況。從而為設備操作人員及周邊其它人員避免了人工操作時，可能存在的各種安全隱患，提高安全性。
7.確保連續(xù)可靠的無人化加工：通過縮短批次之間的機器調整時間，可以實現(xiàn)以較低成本生產小批量產品。自動化料庫系統(tǒng)使無人化加工得以實現(xiàn)，從而降低成本，提高生產效率。通過消除了犯錯的可能性和對操作員經驗的依賴，進一步提高了對加工時間和生產成本估算的效率和可靠性。
以上是激光切管機配備自動管材料庫系統(tǒng)的各種優(yōu)勢的其中一部分。這種解決方案不僅可以提高生產效率、節(jié)省空間和材料管理，還能保護材料、提高操作人員安全性，并實現(xiàn)連續(xù)可靠的無人化加工。同時，結合其他增值服務和工業(yè)4.0技術的潛力，能夠讓激光切管業(yè)務更好地應對競爭，降低成本，并提高生產靈活性。
