在加工零件時，應該先定位，然后再夾緊
定位是指工件在加工前，確定其在機床上的位置。這個過程是通過對刀具、工件進行正確的相對位置調(diào)整，以確保加工的準確性。定位的目的是使刀具和工件之間有一個正確的相對位置，以確保加工的精度和一致性。
夾緊是指工件在加工過程中，為了保證加工的順利進行，將工件固定在機床上。這個過程是通過夾具等工具來實現(xiàn)的，夾具可以確保工件在加工過程中不會發(fā)生移動或者振動，從而保證加工的質(zhì)量和效率。
因此，加工零件時，應先定位以確保工件和刀具之間的相對位置正確，然后再夾緊以確保加工過程的穩(wěn)定性和準確性。
一、從工件側(cè)面進行定位的基本原則
從工件側(cè)面進行定位的基本原則是遵循三點原則。三點原則是指不在同一直線上的三個點確定一個平面，因此可以通過三個點來定位工件，確保工件的位置精度和穩(wěn)定性。
在配置定位器時，應該以三個點為基準，這三個點之間的距離要盡可能的加大，以增加定位的穩(wěn)定性和精度。此外，需要事先確認加工載荷的方向，也就是刀柄/刀具的行進方向，在進刀方向的末端配置定位器，可以直接影響到工件整體精度。
一般使用螺栓型可調(diào)節(jié)的定位器來定位工件的毛坯面，而在工件加工面定位時，使用固定型（工件接觸面經(jīng)過研磨）定位器。這些定位器可以確保工件在正確的位置上被固定，以進行后續(xù)的加工操作。
▲3點原則
二、從工件孔定位的基本原則
利用工件前工序中加工完的孔進行定位時，需要使用有公差的銷子進行定位。通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合，根據(jù)配合公差進行組合，可以使定位精度達到實際需求。
在使用銷子定位的時候，一般一個使用直柱銷另一個使用菱形銷，這樣裝拆工件就會變得比較方便，很少會出現(xiàn)工件與銷子卡死的情況。
為了更精準的定位，通常使用一個直柱銷和一個菱形銷是最有效的。
▲使用銷定位
夾緊器的相關知識
一、夾緊器的分類
夾緊器有多種分類方式，其中一種常見的分類是根據(jù)夾緊方向進行區(qū)分，可以分為以下幾類：
從上方壓緊的夾緊器：這種夾緊器夾緊時的變形量最少，且工件加工中最穩(wěn)定，所以在一般情況時，最先考慮的就是從工件的上方進行夾緊。從工件上方壓緊的夾具最常見的就是手動機械式的夾具，例如下圖被稱之為“松葉式”的夾緊器。壓板、雙頭螺栓、千斤頂、螺母組合而成的夾緊器稱之為“松葉式”夾緊器。
從側(cè)面進行夾緊的夾緊器：這種夾緊器主要用于工件上方需要加工，或者從工件上方夾緊并不合適的情況。側(cè)面夾緊的夾具可以有效避免工件上浮。
從下拉緊工件的夾緊器：這種夾緊器主要用于薄板型工件在加工上表面的時候，不僅不能從上方進行夾緊，從側(cè)面壓緊也不合理，只能從下方拉緊工件的方法才是合理的夾緊方式。
利用孔夾緊的夾緊器：使用5軸加工機進行多面同時加工或者模具加工時，為了防止夾具和工具對加工造成影響，一般會選擇使用孔夾緊的方式是比較合適的。與從工件上方進行加緊和側(cè)面進行夾緊的方式相比，利用孔夾緊的方式對工件產(chǎn)生的負荷更小，可以有效方式工件變形。
另外，還有一些特殊類型的夾緊器，例如預夾緊器和利用磁鐵或真空吸盤進行夾緊的夾緊器等。在選擇夾緊器時，需要考慮工件的形狀、尺寸、重量、材質(zhì)等因素，以及加工機床的類型和加工要求，以確保選擇合適的夾緊器類型和規(guī)格。
二、預夾緊
預夾緊是一種提高工件夾緊操作性和減少裝夾時間的夾緊方式。在工件垂直放置時，由于重力原因，工件會向下落，這時需要一邊按住工件一邊操作夾緊器。而使用預夾緊，可以使工件在保持不動的狀態(tài)下操作夾緊器，大幅度提升操作性、減少工件裝夾時間。特別是對于大重量或多數(shù)個工件同時裝夾時，操作性會大幅度下降，裝夾時間也很長，使用這種彈簧類預夾緊產(chǎn)品就能解決這個問題。
▲預夾緊
三、選擇夾緊器時的注意事項如下：
考慮工件的特性：不同的工件形狀、材料和加工要求，需要選擇不同類型的夾具。例如，面板狀工件適合使用平板夾具，圓柱狀工件適合使用彈性夾具等。同時，還需考慮工件的尺寸、重量、精度要求等因素，以確保夾具能夠穩(wěn)定固定工件并滿足加工要求。
考慮加工負荷：加工負荷是指夾具在加工過程中所承受的力和壓力。根據(jù)不同加工負荷的大小，夾具的結構和材料也會有所不同。對于重負荷加工，需選擇結構堅固、材料耐磨損的夾具，以確保加工過程的穩(wěn)定性和安全性。
考慮加工方式：加工方式包括粗加工和精加工兩種。粗加工對夾具的要求相對較低，通常選擇成本較低的夾具即可。而精加工對夾具的精度和穩(wěn)定性要求較高，需選擇精密的夾具以確保加工質(zhì)量。
考慮交換時間和工作效率：夾具的選擇還需考慮交換時間和工作效率。夾具的更換和調(diào)整過程應簡便快捷，以提高生產(chǎn)效率。
考慮安全性：在夾具使用過程中，操作人員應注重安全。在操作前，需檢查夾具的固定情況和工件的位置是否正確，避免發(fā)生意外情況。在操作過程中，需注意夾具和刀具的運動軌跡，避免夾具和刀具之間的碰撞。
考慮定期維護：夾具作為機械裝置，需要定期進行維護和保養(yǎng)，保持其良好的工作狀態(tài)。維護內(nèi)容包括清潔夾具表面，潤滑各個摩擦部位，檢查夾具各個固定部件的緊固情況等。定期維護夾具可以延長其使用壽命，同時也能提高加工的穩(wěn)定性和效率。
考慮合理使用：合理使用夾具是提高工作效率的重要方式。在夾具的選擇上，應根據(jù)加工任務的要求選擇合適的夾具。在夾具的安裝和調(diào)整上，要按照夾具和機床的使用說明書進行操作，確保夾具與機床的協(xié)調(diào)配合。在夾具的使用過程中，要注意觀察夾具的工作狀態(tài)，及時調(diào)整和更換夾具，以保證加工質(zhì)量和工作效率。
