蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司于2013年注冊成立，專注于研磨自動化、智能化的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，著力解決金屬加工行業(yè)的后道研磨工序現(xiàn)存的勞動力密集、低效低質(zhì)、污染環(huán)境、重勞動強度等問題，為企業(yè)大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本、保護公共環(huán)境、降低員工勞動強度。
2012年即與國內(nèi)多所高校合作柔性研磨技術(shù)的研究，現(xiàn)有機械、電氣、軟件、材料等研發(fā)工程師數(shù)十人，潛心于研磨材料、研磨工藝、運動控制等方面的研究與開發(fā)，率先開發(fā)了智能研磨補償技術(shù)、自清潔技術(shù)、智能力控系統(tǒng)等，并且每年都獲得多項國家發(fā)明專利及實用新型專利、多項研磨產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，不僅性能完全可以和歐美同類產(chǎn)品媲美，而且有多項創(chuàng)新技術(shù)，領(lǐng)先同行。
2014年國內(nèi)首推去毛刺到角研磨機TK和PS系列；創(chuàng)新解決了型材切割及金屬激光切割、轉(zhuǎn)塔沖、等離子切割、模具沖壓等加工后去毛刺、倒圓角的工藝問題， 經(jīng)過多年的發(fā)展，锃道逐步推出了B、R、S、T、K、H、C、P、L、F、G等功能模塊系列標準產(chǎn)品，功能涵蓋去毛刺、去熔渣、去氧化層、拉絲、拋光、定厚研磨、超精密研磨、焊縫打磨等，滿足了航空航天、軌道交通、電子通訊、醫(yī)療器械、工程機械、裝備制造等各行各業(yè)的各類打磨需求。
我們不僅在各種通用的研磨標準單機產(chǎn)品上持續(xù)研發(fā)，還開發(fā)了機器人打磨工作站、自動打磨流水線等多項高難度、高集成的產(chǎn)品，滿足了客戶對高效、高質(zhì)、自動、智能研磨的需求。我們擁有先進的制造設(shè)備及專業(yè)、高效的生產(chǎn)運營管理團隊，嚴格遵循ISO9001質(zhì)量管理體系，以“專注過程，樂享渠成”的企業(yè)精神，為客戶打造精品，為員工創(chuàng)造未來，為社會建造平臺，竭力為顧害提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶“锃”光添彩，面面俱“道”！
產(chǎn)品介紹
01.自動去毛刺機TK系列
高效解決激光切割熔渣，對于空氣切割割渣更是低成本、高質(zhì)量。
功能特點
鋼板下料后不需要翻面，可直接輸送進設(shè)備工作
一次輸送，完成零件上下表面清割渣及倒鈍功能
雙面砂帶機構(gòu)對零件上下表面進行光整處理
雙面砂塊機構(gòu)對零件上下面內(nèi)外輪廓進行倒鈍處理
磨料自動補償（選配）
工藝參數(shù)記憶
智能維護保養(yǎng)提示
磨料更換提醒（選配）
智能運行
外觀效果 上下表面割渣清除、零件邊緣、孔邊倒鈍效果
研磨工藝 清渣錘+窄幅砂帶+毛刷型砂塊
輸送方式 磁力吸附，輸送帶輸出
適合產(chǎn)品 激光、等離子、火焰等熱加工下料工藝
技術(shù)參數(shù)
工作臺寬度 1000mm/1300mm
加工厚度 5-50mm
送料速度 0.8-4m/min（變頻可調(diào)）
清渣速度 5-9m/s（變頻可調(diào)）
砂帶速度 8-20m/s（變頻可調(diào)）
砂塊速度 7.5m/s
最大功率 36KW/43KW（不含集塵器）
額定電壓 AC 380V/50Hz
氣 壓 0.6-0.8Mpa
重 量 6500kg/8000kg
控制系統(tǒng)：
西門子可編程控制系統(tǒng)
變頻驅(qū)動系統(tǒng)
步進定位系統(tǒng)
故障報警提示
02.自動去毛刺機BR系列
拉絲、倒圓角一體機型。拉絲效果美觀，絕無扭紋；磨料自動補償功能保證倒圓角效果穩(wěn)定。
拉絲去毛刺組合機
適合板材：不銹鋼、鐵板、銅板等
咨詢電話：15910974236
功能特點：
表面拉絲、去熔渣及毛刺
內(nèi)外輪廓均勻倒圓角
吸附力強大，滿足更小工件
磨料自動補償
工藝參數(shù)記憶
吸附腔體自動清潔
智能感知保護
智能運行（選配）
磨料更換提醒
技術(shù)參數(shù)：
工作臺寬度800mm/1000mm/1300mm
加工厚度 1-80mm
送料速度 1-8m/min（變頻可調(diào)）
砂帶速度 2.2-11m/s（變頻可調(diào)）
滾刷速度 9-18r/s（變頻可調(diào)）
公轉(zhuǎn)速度 9-19r/min（變頻可調(diào)）
最大功率 30KW/41KW/46KW（不含集塵器）
額定電壓 AC 380V/50Hz
氣壓 0.6-0.8Mpa
重量 2200kg/3200kg/3600kg
03.機器人工作站
各種機器人應(yīng)用需求。打磨、搬運、視覺識別+自動上料+自動碼垛等各種需求。
