無心磨削（Centerless Grinding）是一種磨削工藝，主要用于加工圓柱形零件，如軸類、套類零件等。與傳統(tǒng)的有心磨削（使用中心孔固定工件）不同，無心磨削不需要中心孔，而是通過工件與砂輪和導輪之間的夾持力來進行磨削。這種工藝因其高效、高精度而被廣泛應用于大批量生產(chǎn)中。
一、無心磨削的基本原理
無心磨削的加工過程主要包括以下幾個步驟：
1.工件支撐：工件被支撐在砂輪和導輪之間的導軌上。導輪用來調節(jié)工件的進給速度和進給量，而砂輪進行實際的磨削。
2.工件旋轉：在導輪的帶動下，工件以一定速度旋轉。
3.磨削過程：砂輪與工件表面接觸并進行磨削加工，通過砂輪的旋轉和進給運動，逐漸去除工件表面的材料，使其達到所需的尺寸和表面粗糙度。
二、無心磨削的類型
1.貫穿式磨削
工件從一端進給，經(jīng)過砂輪和導輪的磨削區(qū)域后，從另一端輸出。
適用于加工長而直的圓柱形工件，生產(chǎn)效率高。
2.進給式磨削
工件在磨削過程中保持固定，砂輪和導輪移動進行磨削。
適用于加工短小、復雜形狀的工件，如階梯軸、凸緣等。
3.縱向進給無心磨
主要用于磨削圓柱形工件的端部。與貫穿式和進給式磨削不同，端進式無心磨削通過軸向進給和停止操作來實現(xiàn)磨削，適用于需要在工件的特定位置進行磨削的應用。
三、無心磨削的優(yōu)點
高效性：無心磨削無需使用中心孔固定工件，能夠實現(xiàn)快速進給和高效加工，適合大批量生產(chǎn)。
高精度：通過精確的磨削控制和工藝參數(shù)調整，可以獲得高精度的尺寸和表面質量。
適應性廣：能夠加工各種材質的圓柱形零件，包括鋼、鋁、銅及其合金等。
四、無心磨削的應用
無心磨削廣泛應用于汽車制造、軸承工業(yè)、工具制造等領域，主要用于加工以下零件：
軸類零件：如傳動軸、導向軸等。
套類零件：如軸套、襯套等。
其他圓柱形零件：如銷子、輥子等。
