具備從超高效預處理
到高精度成型的一切能力。
｜超精密高往復成型磨床“SHS-20”的特點
?可以以前所未有的效率對硬質合金模具零件進行預處理。
?通過“高往復磨削”可實現(xiàn)高精度輪廓加工。
?長期保持較高的左右直線度精度。
?長期保持較高的機械精度。
?注重作業(yè)性的機械設計及操作軟件。
?也可適應未來的生產線和自動化。
咨詢電話：13522079385
效率改變了硬質合金加工的常識。
一位安裝了長瀨高往復磨床的客戶表示：“硬質合金材料的加工時間顯著縮短。”
除了超高速工作臺反轉之外，SHS-20 是一款突破性的成形磨床，可以顯著改變硬質合金加工。
大幅提高硬質合金零件的加工效率。
與Nagase提出的“爆炸（OP）”兼容的超精密高往復磨床，配備標準卡盤面積150毫米×100毫米，磨石尺寸為φ100至150，以及高速，高精度主軸，最高轉速10,000 min-1 。傳統(tǒng)的高往復加工可以變得更加高效。
600轉/分鐘的超高速反轉。還兼容高往復成型加工。
超高速工作臺反轉速度可達 600 轉/分鐘（*20 毫米行程設置時）。
精細切削和超高速工作臺旋轉減少了發(fā)熱和磨石磨損，從而可以精確地進行成形、磨削和開槽。
長期保持較高的左右直線度精度。
工作臺左右軸采用長瀨獨有的多面約束非接觸式導軌。即使工作臺高速反轉時，工作臺高度也不會波動，
抑制振動，實現(xiàn)優(yōu)異的形狀精度和加工質量。此外，即使在長期運行期間，機器精度的下降也很小。
硬質合金零件加工設計
專為高效加工直至最小的細節(jié)而設計。
SHS-20 在經過驗證的 SHS-15 的基礎上進行了徹底改進，
旨在實現(xiàn)高效加工，直至最小的細節(jié)。
先進的工作臺設計，減少砂輪磨損，提高工作效率。
工作臺上可放置電磁吸盤或高精度系統(tǒng)夾具卡盤（OP）。
通過使用專門開發(fā)的托盤虎鉗 (OP)，您可以在機器外輕松設置、測量和重新安裝工件。
此外，為了盡量減少引起砂輪磨損的振動和反轉沖擊，修整機構是單獨設計的（OP）。
我們擁有小型正交旋轉修整器（OP）、杯形修整器（OP）等，可進行R砂輪成型和高支數(shù)砂輪修整。
此外，工作臺周圍采用不銹鋼蓋，以防止碳化物材料中含有的鈷造成腐蝕。
為了進一步提高加工效率，減少砂輪磨損。
砂輪采用自主制造的高速、高精度主軸。砂輪頭可手動傾斜±5°。
它還可以配備新的平衡矢量（OP），不僅可以持續(xù)監(jiān)控砂輪的動態(tài)平衡，還可以監(jiān)控整個旋轉系統(tǒng)的動態(tài)平衡。
測量爆炸切削（OP）或高往復成型加工過程中砂輪的不平衡狀態(tài)，讓您始終獲得穩(wěn)定的加工結果。
此外，通過使用簡單的 FFT 分析功能，您可以調查對加工表面產生負面影響的振動原因。
應對標準化和自動化
可與一臺設備或多臺設備一起使用。
這是未來可以標準化、自動化的機器設計。
長瀨的高往復磨床的設計使得安裝后能夠順利支持小型零件加工的標準化、生產線和自動化。
您可以有效地利用機器前面的空間。
它采用立柱式結構，鞍座不會像傳統(tǒng)機器那樣前后移動，從而可以有效利用機器前面的空間。
機身設計為系列內幾乎相同的寬度，因此是可以多機并列使用的機器。
標準配備最新操作軟件Zero3。
標配最新對話軟件“Zero3”，讓您快速輕松地進行日常加工。
可以為每個加工工序設定細粒度的磨削條件。對于平面和凹槽加工，最多可記憶 5 個設置條件。
還標配橫向跳躍磨削和各種溝槽磨削功能。
與關節(jié)型機器人兼容。
該設計支持使用鉸接式機器人向機器供應和交換工件（需要咨詢）。
通過與SHS-80α、SGC-215等聯(lián)動，可以構建高精度、高效率的加工線（需討論）。
規(guī)格
工作臺工作區(qū)域：150mm x 100mm
卡盤尺寸：150mm x 100mm（如果選擇磁鐵類型）
左右工作臺軸最大往復次數(shù)：600 轉/分鐘（20mm 行程）
最小垂直設定單位：0.1μm
最小設定單位：0.1μm
砂輪尺寸：Φ100×5×Φ40mm
所需安裝面積：W2000×L425×H1950
機器重量：4500kg
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