什么是拋丸清理？
拋丸清理利用電機的動力使稱為葉片的葉輪高速旋轉，將鋼丸或鋼砂等彈丸材料送入其中，并利用快速旋轉的葉片的離心力將彈丸材料拋射出去。拋丸清理所使用的彈丸材料比重較大，因此采用斗式提升機進行運輸和回收。由于可以一次投射大量噴砂材料，因此可以對大型零件和大量產品進行噴砂，使其比噴砂更加高效。
1、射擊爆炸拋丸清理機
該方法利用電機使葉片高速旋轉，利用離心力將物料投射出去。
由于它可以有效地加工大表面，因此適合大型產品和大批量。
處理目的
表面粗化 去毛刺 縮小規(guī)模 除雜 噴丸等
射擊爆炸：該設備由投射丸粒的裝置（葉輪）、丸粒循環(huán)的裝置（斗式提升機、螺桿）、丸粒與毛刺分離的裝置（丸粒分離器）、風道、除塵器等組成。
葉輪（離心加速器）：這是利用離心力將通過分配器和控制籠排出的丸料吹離刀片，去除毛刺并使表面粗糙化的部件。
控制籠：這是一個調節(jié)射出口的圓柱形零件。投影發(fā)散角由窗口（方孔）的位置決定。
分銷商：該部件將彈丸均勻地供給到控制籠出口。
刀片（羽毛）：它的作用是將經過上述兩個部件的彈丸進一步加速并投射出去，是葉輪中磨損最嚴重的部件。
投籃投射量 ：葉輪電機額定功率內每分鐘投射的彈丸質量（kg/min）
鏡頭投射速度： 彈丸離開刀尖時的初速度 (m/s)
投影密度（覆蓋范圍）： 用于噴丸等的術語，指的是凹痕總面積與總面積的比值。
鏡頭分離器： 該裝置利用集塵器的風量來維持工作混合物，分離丸粒、毛刺和灰塵，這對拋光（去毛刺）非常有效。
經營組合： 這是指具有研磨作用的最小粒徑的丸粒包含在循環(huán)丸粒中而不與灰塵一起被處理的狀態(tài)。
丸粒循環(huán)裝置： 葉輪投射的丸粒收集在柜體底部，并通過螺旋輸送機、斗式提升機和丸粒分離器送回葉輪。這是一系列此類設備的統(tǒng)稱。
除塵器： 當對工件進行拋丸處理時，會產生灰塵，因此該裝置通過管道和沉降室吸入灰塵。主要由鼓風機、箱體、濾布（除塵管）、排塵口、振動篩等組成。
耗散端口： 這是在除塵器或噴砂柜頂部鉆的一個孔，以便在發(fā)生爆炸時使沖擊波從該區(qū)域逸出，減少損壞。
馬諾星形開關： 這是一種通過電氣方式檢測集塵器濾布堵塞（壓力損失）并發(fā)出異常信號的裝置。
馬諾星規(guī)： 它是基于壓力計（U 形管）的指南。
2、空氣噴射拋丸機
該方法利用壓縮空氣的動力從噴嘴噴射射彈材料。
適合局部拋丸清理。
處理目的
表面粗化 去毛刺 縮小規(guī)模 除雜 沉積物清除 圖案化 噴丸等
空氣噴砂（噴砂）是利用壓縮機產生的壓縮空氣，通過噴嘴噴出玻璃珠等噴砂材料的噴砂裝置?？諝鈬娚埃▏娚埃┯兄亓ξ健⒆晕?、直壓式三種。噴射的噴砂材料借助除塵器的吸力在裝置內部循環(huán)，在循環(huán)過程中異物與噴砂材料分離并再次噴射。由于是干法施工，是一種環(huán)保的施工方法。
重力吸力式
【摘要】
彈丸材料是靠除塵器的空氣力吸起，并靠壓縮空氣的力量將彈丸材料噴出。彈丸材料被負壓吸入，并借助空氣的力量從氣槍中噴射出來。
【特點】
這是最常見的鼓風裝置。它用途廣泛且經濟。
壓力式
【摘要】
噴涂時，在加壓罐和混合室中對噴砂材料兩次施加壓縮空氣壓力。因此，投射速度顯著提高，從而提高了清潔和噴丸能力。
【特點】
投影速度快，清洗噴丸效果強。
鼓風機類型
[概述]
丸料罐中收集的丸料被來自機器內置鼓風機的壓縮空氣吸入加速器中，與壓縮空氣混合并噴射。
[特點]
這是對大表面進行精加工的最佳方法?？梢詫崿F柔軟的表面處理，并且不需要壓縮機。
空氣噴射 通常，使用壓縮空氣噴射噴涂材料的裝置稱為鼓風式，但也有鼓風機式鼓風式。常被用作比重較輕的推進劑?？諝鈬娚浯笾驴煞譃橹亓κ?、加壓式、吸風式、鼓風機式四種。
重力式 利用壓縮空氣將噴涂材料吸入槍體內，噴涂材料從噴嘴噴出。噴射后，噴射物料由除塵器的風機返回到裝置內部的料斗，并被連續(xù)噴射。之所以稱為重力式，是因為注射時壓縮空氣和注射材料從料斗中的流動利用了重力。
壓力式（直壓式） 這是一種將壓縮空氣放入裝有注射材料的加壓罐中，然后升高壓力并進行注射的方法。它具有空氣噴射中最快的噴射速度和高研磨力。
噴嘴 這是注射注射材料的部分，噴嘴形狀根據重力式和加壓式而不同。材料為陶瓷，但根據注射材料的不同，可以使用耐磨的硼噴嘴。
波龍噴嘴 與標準陶瓷噴嘴相比，當使用剛玉和砂粒等磨料噴涂材料時，請使用硼材料噴嘴。
槍（噴嘴）體 這是噴嘴單元的基礎材料，它結合了噴嘴、空氣噴嘴和噴砂材料供給口。
空氣噴射 將壓縮空氣送入槍體內的空氣噴嘴。
噴嘴座 如果是加壓型，則沒有槍體，因為噴嘴尖端不需要空氣噴射。因此，使用噴嘴支架將噴嘴和投射材料軟管連接并固定。
混合閥 從加壓噴砂加壓罐供給噴射材料的閥門。通過調節(jié)混合閥的開度來調節(jié)空氣和噴砂材料的混合比例和噴射量。
混合噴嘴 從加壓鼓風加壓罐進入混合閥的噴嘴。
加速器 將來自鼓風機式粉末鼓風機的空氣與噴砂材料混合的混合裝置。
羅茨鼓風機 這是一種容積式壓縮機，其中兩個橫截面為繭形的轉子彼此成90度異相布置，并沿相反方向同步旋轉，以泵送截留在轉子和殼體之間的氣體。
液體珩磨 這是一種利用壓縮空氣將水和防銹劑與磨?；旌系幕旌衔飶膰娮靽娚涞焦ぜ砻?，從而刮削工件的加工方法。
通過吹風清潔內表面 不使用化學藥品（化學處理稱為光林處理），去除附著在鑄鐵產品內部的雜質、毛刺等污染物的技術。使用旋轉噴嘴和噴槍噴嘴的內徑噴嘴進行芯砂清理和跨孔去毛刺。
噴嘴內徑 在無法直接噴射的情況下（例如，在孔內），可以使用內部噴嘴代替常規(guī)噴嘴。內部噴嘴采用旋轉噴嘴和噴槍噴嘴。
旋轉噴嘴 這是一種在內徑噴嘴內旋轉并覆蓋360度范圍的噴嘴。
噴槍噴嘴 在內徑噴嘴的另一側安裝有噴槍形噴嘴，噴射材料跟隨噴槍沿圓周方向噴射。
兆帕“MPa” 壓力：1兆牛頓的力作用于1平方米時的壓力
1MPa≒10kg/cm3
除塵器 噴砂裝置上附有除塵器，用于收集粉塵、分離雜質，并將噴涂材料輸送至裝置頂部。
壓縮機 這是一種產生用于噴砂設備的壓縮空氣的裝置。如有必要，可在噴砂設備之間安裝干燥機，以壓縮大氣中的空氣。使用的空氣量由空氣射流的直徑、噴嘴的數量和使用的注射壓力決定。
加壓罐 儲存用于壓力噴射的噴射材料的罐。
氣旋 噴射材料在精加工時刮傷工件，或因彈丸的沖擊而被壓碎而變小。中間安裝旋風分離器，將刮削的工件和細小的噴涂材料中的雜質分離出來，并將可噴涂的返回料斗。其機理是，噴涂物料在圓形罐體內旋轉，比重高的被引導到罐外，而比重低的則在罐內旋轉并被吸入除塵器。
推進劑漏斗 這是儲存注射材料的單元，其容量根據噴嘴的數量而變化。
二次空氣 在噴砂設備中，由于吸塵器的吸力，柜內始終處于負壓狀態(tài)。因此，需要在柜體中設置進風口，以形成順暢的氣流，根據除塵器的容量、柜體尺寸和噴嘴數量，在柜體頂部設置二次進風口。
空氣干燥器 該裝置將壓縮機產生的壓縮空氣作為不含水分的干燥空氣提供。其原理是像冰箱一樣冷卻空氣，使水蒸氣凝結并排出，從而僅產生干燥空氣。
接收罐 當噴砂設備暫時需要比壓縮機容量更多的空氣時，該罐會暫時儲存壓縮空氣。
生態(tài)爆炸 這是一款以節(jié)能高效為主題而開發(fā)的加壓爆破機。使用小直徑噴嘴進行有效的局部精加工。單元結構可讓您輕松增加或減少噴嘴數量。
3、噴丸設備
咨詢電話：13522079385
這臺機器可以完成從噴丸到表面評估的所有工作，實現更可靠的質量控制。
處理目的：
噴丸強化 表面評價等
處理目的
噴丸強化 表面評價等
提高重要安全產品的耐用性，不得損壞
該技術通過向金屬產品的表層施加殘余壓縮應力并改變表面性能，提高處理水的產品的疲勞強度和耐久性，并抑制應力腐蝕裂紋。
我們甚至可以提供工藝建議以產生所需的效果，例如選擇最佳的投影材料和投影條件。
目的
提高疲勞強度
應力腐蝕開裂的預防
提高耐點蝕性
防止裂紋的發(fā)生并抑制其擴展
提高耐磨性
模具表面優(yōu)化（改善熔體流動、防止熱裂紋發(fā)生/擴展、防止水冷孔應力腐蝕裂紋）等
目標產品
汽車零部件（發(fā)動機零部件、變速箱零部件、懸架零部件）
飛機零部件（發(fā)動機零部件、機身、主翼、起落架）
機床零部件（驅動裝置、手臂、切削刀具）
鐵路零部件（車架、車輪、懸架彈簧、鋼軌）
工程機械零部件（發(fā)動機零部件、變速箱零部件、懸架零部件）
焊接結構（化學品容器、不銹鋼儲罐、壓力罐、橋墩、橋梁）
醫(yī)療器械零件（注射針、護套）
精密設備零件（彈簧、齒輪）
模具（壓鑄、沖壓、鍛造）
特征
從加工過程到檢驗過程全部在一臺機器上完成
?檢查噴丸前后產品的表面質量，確認加工效果是否良好。
?如果前工序或噴丸處理未完成，則會自動返回到再次工序。
不生產、不流通不良品，品質穩(wěn)定
?檢查結果可轉換為每個產品的數據，可對每個產品進行一一管理。
?從數據中了解運行狀態(tài)的變化，自動調整加工條件以維持合格值
最大加工產品尺寸（mm） Φ150×H40
處理能力 1件加工
加工品尺寸（mm） Φ150以下×高度40以下
噴嘴數量 2 件
控制板電源 200V/220V 50Hz/60Hz
控制盤電機總輸出（大約） 6.8千瓦
除塵器 20立方米/分鐘
飛機尺寸（毫米）（大約） 2050寬×5100長×2400高
設備重量（公斤）（大約） 5,500 人
4、微爆炸拋丸機
計量供給裝置噴射固定量的細磨粒，以達到電子零件所需的精密加工。
處理目的
微加工 表面粗化 圖案化等
包括：
1/重力吸力式 M.B.
模型 ELP系列 MB系列
所用注塑材料 #240～#3000 #240～#1200
注塑材料供應 定量給料裝置
噴涂材料采集 粗顆粒分離器
2/直壓式 E.L.P.
模型 ELL-MLL ELL-MLH
方法 手動的 下班后全自動設置
最大工作量 尺寸（毫米） Φ500×H50
重量（公斤） 15
3/細粉吸入式
外形尺寸 2.0mm以下（如果尺寸允許攪拌則可以）
孔尺寸/槽尺寸 孔徑/槽尺寸0.2毫米以上，長度10毫米以下
（無法加工吸力流無法傳輸的工件，如盲孔）
硬度 HV100以下
規(guī)格
模型 SSN-TH
轉杯數量 1臺（2L容量）/臺
控制面板 觸摸屏方式
噪音值 75dB以下
