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日本北井小模數(shù)滾齒機
2025-05-06 09:42:12


1、日本北井4軸數(shù)控萬能小模數(shù)滾齒機HOBLON 8-NC

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適用于高精度/廣泛范圍的齒輪加工的立式滾齒機。

可靈活對應多種類/小批量的生產。

 

型號        8-NC

最大切削齒輪模數(shù)(mn) 2.0

最大切削齒輪外徑(mm) 160

切削齒數(shù)(Z) 3~999

滾刀頭旋回角度(°) +160 ~ -20

滾刀軸最高回轉數(shù)(rpm) 3,000

占地面積(mm) 1,215×1,460

重量(kg) 1,400

可切削的齒輪種類 正齒輪/斜齒輪

蝸輪/蝸桿

 

采用4軸NC(工件軸,徑向進給軸,軸向進給軸, 滾刀位移(竄刀)),無需更換所有掛輪,因此設定比較簡單??蓪嵭泄男渭庸ぃㄌ厥飧綄僖?guī)格),錐形加工(特殊附屬規(guī)格),蝸桿加工(特殊附屬規(guī)格)。

可切削正齒輪,斜齒輪,蝸桿等等的各種齒輪。

控制盤已具有切削循環(huán)程序。只需將齒輪規(guī)格,切削條件數(shù)據(jù)輸入到簡便對話框畫面中,即可操作。不需編制切削循環(huán)程序。

2次切削循環(huán)程序是標準附屬規(guī)格。

滾刀軸最高回轉數(shù):3,000 rpm。

由于立式結構,占地面積小,節(jié)省空間。

 

2、日本北井2軸高速小模數(shù)型滾齒機Hi-PRO 3AⅡ

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作為小徑/高精度/小模數(shù)齒輪的批量生產機床,在受歡迎的舊機型Hi-PRO3A上,搭載2軸NC的改善/優(yōu)化版的專門生產 “正齒輪”的滾齒機。

 

型號            Hi-PRO 3AⅡ

最大切削齒輪模數(shù)(mn) 0.75

最大切削齒輪外徑(mm) 30

切削齒數(shù)(Z) 6~100

滾刀頭旋回角度(°) -

滾刀軸最高回轉數(shù)(rpm) 4,000

占地面積(mm) 1,070×930

重量(kg) 900

可切削的齒輪種類 正齒輪

 

在受歡迎的舊機型Hi-PRO3A上,搭載2軸NC(徑向進給軸和軸向進給軸)的改善/優(yōu)化版。

采用簡單的觸摸屏幕操作畫面提高了操作性

2次切削,順向切削,逆向切削,徑向切削等循環(huán)程序是標準附屬規(guī)格。

采用了工件軸和尾軸的兩軸同步回轉方式。

性價比高,節(jié)省空間,占地面積小。

 

3、日本北井5軸高速小模數(shù)滾齒機Hi-PRO 3N

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咨詢電話:13522079385

 

最適合加工高精度小模數(shù)的”正齒輪/斜齒輪”,使用于小型馬達,減速機,儀表等。

 

型號 3N

最大切削齒輪模數(shù)(mn) 0.75

最大切削齒輪外徑(mm) 30

切削齒數(shù)(Z) 3~999

滾刀頭旋回角度(°) ±45

滾刀軸最高回轉數(shù)(rpm) 6,000

占地面積(mm) 1,379×1,376

重量(kg) 1,400

可切削的齒輪種類 正齒輪/斜齒輪蝸輪

 

采用了工件軸,徑向進給軸,軸向進給軸,滾刀位移(竄刀)軸,尾軸的5軸NC化。因此不需要裝上所有的掛輪,實現(xiàn)了簡便的設定方式。而且可對應“鼓形切削(特殊附屬規(guī)格)”“錐形切削(特殊附屬規(guī)格)”。

可切削“正齒輪”,“斜齒輪”,“蝸輪”的各種齒輪。

控制盤已具有切削循環(huán)程序。只需將齒輪規(guī)格,切削條件數(shù)據(jù)輸入到簡便對話框畫面中,即可操作。不需編制切削循環(huán)程序。

滾刀軸最高回轉數(shù) 6,000 rpm。

采用工件軸與尾軸的同步回轉方式

占地面積小,節(jié)省空間。

 

4、日本北井5軸CNC高效率生產滾齒機Hi-PRO 10N

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采用暢銷機Hi-PRO 10A的5軸CNC控制的機床,具有高剛性和高精度。從濕式切削和干式切削到高硬度材料的加工,可提供多種加工選項并可選支持!設置已被簡化,使其更易于使用。

 

型號 10N

最大切削齒輪模數(shù)(mn) 2.5

最大切削齒輪外徑(mm) 100

切削齒數(shù)(Z) 3~999

滾刀頭旋回角度(°) ±45

滾刀軸最高回轉數(shù)(rpm) 4,000

占地面積(mm) 1,680×1,750

重量(kg) 3,600

可切削的齒輪種類 正齒輪/斜齒輪蝸輪

 

在所有機械滑動面采用了刮削加工的金屬接觸結構,確保長壽命/吸振動/高剛性。

可對應濕式切削,干式切削,高硬度材料的切削等的各種加工方式。

無需編輯程序,只需將齒輪規(guī)格,切削條件數(shù)據(jù)輸入到簡便對話框畫面中,則可實行切削加工。


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