在CNC加工的制造過(guò)程中，兩種常用的方法是銑削和車(chē)削，統(tǒng)稱(chēng)為加工。在CNC車(chē)床加工中，這兩種方法進(jìn)一步分為“粗加工”和“精加工”兩大類(lèi)。
經(jīng)過(guò)數(shù)控加工中的“粗加工”后，工件已經(jīng)接近所需的形狀和尺寸。然而，加工表面上仍然留有充足的金屬余量，以便進(jìn)行精加工，從而確保工件表面光滑和尺寸準(zhǔn)確。
在數(shù)控加工過(guò)程中，鋼筋、鍛件、鑄件和類(lèi)似材料通常只需進(jìn)行一次粗加工和一次精加工即可達(dá)到所需的形狀和尺寸。然而，機(jī)械部件的某些部分有時(shí)可能需要進(jìn)行多于一輪的粗加工。例如，一些五金件，那些精度要求較低或需要最小金屬去除的部件，可能只需進(jìn)行一輪精加工。
那么，粗加工和精加工之間具體有什么區(qū)別呢？
機(jī)械加工的目的：
粗加工：粗加工是機(jī)械加工的初始階段，旨在高效地去除工件上的多余材料，逐步接近最終形狀。這個(gè)過(guò)程強(qiáng)調(diào)快速去除材料，通常用于減少后續(xù)加工步驟的工作量。
精加工：正如其名，精加工是加工的最后階段。它涉及去除一小部分材料，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的表面質(zhì)量、尺寸精度和精確的幾何形狀。
材料去除：
粗加工： 在粗加工中，使用較大的切削深度和較高的進(jìn)給率來(lái)快速去除材料。重點(diǎn)是高效地去除大量材料，這可能導(dǎo)致表面粗糙度較高。
精加工：精加工采用較小的切削深度和較低的進(jìn)給率，以實(shí)現(xiàn)表面的高光潔度。此階段的目的是消除粗加工留下的刀痕或缺陷。
表面粗糙度：
粗加工：由于材料去除速度快，粗加工可能導(dǎo)致表面粗糙度相對(duì)較高，可能會(huì)留下刀痕和潛在的毛刺。
精加工： 精加工實(shí)現(xiàn)表面光滑，盡量減少刀痕，提升最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
刀具選擇：
粗加工：堅(jiān)固耐用的刀具用于粗加工，以承受去除材料時(shí)的顯著力。在這個(gè)階段，刀具壽命可能不是主要考慮因素。
精加工：使用帶鋒利切削刃的精密工具進(jìn)行精加工，以確保精確的尺寸和優(yōu)異的表面光滑度。
準(zhǔn)確度和公差：
粗加工：粗加工的主要重點(diǎn)是快速去除材料。雖然也會(huì)考慮尺寸精度，但達(dá)到嚴(yán)格的公差可能不是首要目標(biāo)。
精加工：精加工是實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格公差和準(zhǔn)確尺寸的關(guān)鍵步驟，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
總結(jié)來(lái)說(shuō)，粗加工和精加工是數(shù)控加工過(guò)程中的關(guān)鍵階段。粗加工高效地去除多余材料，而精加工確保精確的尺寸、公差和高質(zhì)量的表面光滑度。
無(wú)論是粗加工還是精加工，數(shù)控車(chē)床操作員都需要遵循預(yù)定的流程來(lái)設(shè)置這兩個(gè)階段的步驟。他們調(diào)整機(jī)床，考慮因素包括工件的尺寸和形狀、材料類(lèi)型、刀具類(lèi)型以及所需的切削性質(zhì)。之后，他們將機(jī)器調(diào)整到正確的速度和進(jìn)給率，并調(diào)整刀具以實(shí)現(xiàn)所需的切削深度。將這兩種技術(shù)有效地結(jié)合有助于生產(chǎn)具有所需特性的高精度零件。
