“鳥槍換炮”使永康企業(yè)一舉三得
2007-11-15 13:34:08
臺灣某機械有限公司開發(fā)的新數(shù)控加工設備臥式加工中心每分鐘運轉24000次，是傳統(tǒng)設備的4倍；上海某機床制造有限公司生產(chǎn)的數(shù)控折彎機，能夠邊加工，邊調整參數(shù)，折板精度在1度以內，大幅提高了產(chǎn)品的合格率……在不久前舉行的第十二屆中國五金博覽會上，一個個高科技機械設備引起眾多永康五金企業(yè)的關注，不斷引進高新設備，讓永康企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，產(chǎn)品質量和檔次不斷提升，而且還安全節(jié)能，實現(xiàn)了一舉三得。
效率和品質齊飛
“我們將拋光車間的生產(chǎn)線技術革新后，原先要80人的車間現(xiàn)在只需50人就足夠了，而且質量管控更加有效，生產(chǎn)更安全，精品合格率從原先的97%～98%提高到99%。 這樣技改后更是讓工人們樂壞了，現(xiàn)在僅上白班，工人工資比原先天天晚上加班還要高，最高的一名工人曾一個月拿到3800元的薪金。” 近日，浙江哈爾斯工貿(mào)有限公司董事長呂強說起了設備更新的好處。
據(jù)永康市經(jīng)貿(mào)局有關負責人介紹，近年來，永康五金企業(yè)紛紛依靠設備更新，促進了產(chǎn)業(yè)升級換代。與浙江哈爾斯工貿(mào)有限公司一樣，該市東立電機公司通過設備更新，產(chǎn)品從原先的家庭用一次性電動工具向工業(yè)專用電動工具發(fā)展，不但成功突破歐盟指令，而且以優(yōu)良性能贏得外商青睞，俏銷歐美等發(fā)達國家。
高新設備確保生產(chǎn)安全
加工模區(qū)的模具能進出移動，加工件不必人為送進加工模區(qū)，因為進料時模具會移動出來，這樣一來，操作工人人身安全就有保證了。另外，四周還安裝了光控紅外線防護裝置，萬一有人闖進加工模區(qū)，機床就立即戛然而止。這是記者在中國飛鷹集團看到的借助高新設備安全生產(chǎn)的一幕。
永康是“中國五金之鄉(xiāng)”，從事五金沖壓、壓鑄的企業(yè)眾多，因原先的設備自動化程度不高，進料、取貨都得靠工人手工伸進模區(qū)完成，傷指和斷指事故時有發(fā)生。近年來，隨著設備的不斷更新，機床的自動化程度提高了，工人減少了，原先的危險操作環(huán)節(jié)被替代了，生產(chǎn)的安全系數(shù)就提高了。不僅是在中國飛鷹集團這樣的大企業(yè)，永康的眾多小型企業(yè)里，新型設備也給操作工人系好了安全帶，記者在某小型注塑企業(yè)看到，固定電動機軸承的臥式注塑機兩邊都安裝了安全門，工人進料后必須兩扇閥門都完全關閉，機床才會運轉。正是一系列設備的更新確保了生產(chǎn)安全，記者從安監(jiān)部門了解到，自推廣高新設備以來，該市斷指事故已很少發(fā)生了，而傷指事故也下降了60%。
節(jié)能減排效果明顯
中國新多集團新上的治污設備，將磷化處理以后的污水凈化處理以后，全部回收利用，重新給防盜門進行磷化處理，僅此一項，不但實現(xiàn)了污水的零排放，而且一年節(jié)約用水在1萬噸以上。
這只不過是永康企業(yè)新設備實現(xiàn)節(jié)能減排的一個實例。據(jù)了解，每一次設備更新都提高了原材料的利用率，提高了成品率，減少了原材料等資源的浪費，同時，大大減少了對外界環(huán)境污染物的排放。例如，去年11月，永康的春洲鋁業(yè)投資400多萬元上鑄造爐改造新設備，燃料改原先的焦炭為無煙煤，燃料的利用率大大提高了，原先每天需焦炭7～8噸，成本在1萬元以上，如今每天只需無煙煤2～3噸，成本僅2250元，僅此一項一年節(jié)省成本300多萬元。設備更新還使環(huán)境得到凈化，原先鑄造車間濃煙滾滾，如今空氣清新，聞不到煙味。
