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		產(chǎn)品介紹： 　　該系列產(chǎn)品是在我廠引進(jìn)法國(guó)宇雷公司技術(shù)后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的。 　　滑枕式數(shù)控銑與一般的數(shù)控立銑的區(qū)別，在于橫向移動(dòng)由床身頂部的滑枕來(lái)完成，而工作臺(tái)只作縱向移動(dòng)并與升降臺(tái)一起作垂向移動(dòng)，滑枕前端裝有萬(wàn)能銑頭。由于滑枕較長(zhǎng)，故橫向行程大，而且滑枕前端的銑頭具有互成45°夾角的兩個(gè)回轉(zhuǎn)面，主軸可在前半個(gè)球體范圍調(diào)整到立式位置、臥式位置或其他傾斜位置。 　　本產(chǎn)品適用范圍很廣，配備國(guó)外先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三（四）坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工；可以組成各種往復(fù)循環(huán)和框式循環(huán)還可以銑削具有復(fù)雜曲面輪廓的零件，如螺旋槽、葉片、模具、凸輪、樣板等。本機(jī)床適用于機(jī)械制造行業(yè)的各類(lèi)部門(mén)，也適用于軍工部門(mén)。

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  * 本產(chǎn)品的主傳動(dòng)采用交流無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)直接調(diào)速，電機(jī)通過(guò)同步齒形帶驅(qū)動(dòng)滑枕的水平軸，再經(jīng)滑枕前端銑頭中的兩對(duì)弧齒錐齒輪將運(yùn)動(dòng)傳到主軸，主軸轉(zhuǎn)速的變換由數(shù)控系統(tǒng)控制。
  * 進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個(gè)座標(biāo)軸的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，電機(jī)通過(guò)同步齒形帶和齒輪驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
  * 同步齒形帶可張緊以減少傳動(dòng)間隙，噪聲亦可降低。垂向電機(jī)是帶制動(dòng)器的，當(dāng)斷電時(shí)，垂向剎緊，以防止升降臺(tái)因自重而下滑。
  * 伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測(cè)的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
  * 萬(wàn)能回轉(zhuǎn)銑頭裝在滑枕的前端，它有兩個(gè)互成45°的回轉(zhuǎn)面，使主軸在前半個(gè)球體范圍內(nèi)可處于立、臥或其它傾斜位置，主軸孔的尺寸符合 ISONo.50錐孔標(biāo)準(zhǔn)，可安裝標(biāo)準(zhǔn)XT50型的銑刀或夾頭。
  * 自動(dòng)潤(rùn)滑站配以遞進(jìn)式分油器，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動(dòng)的定時(shí)定量潤(rùn)滑，每次加油量和兩次間的時(shí)間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的合理油量。
  
• 主要參數(shù)介紹

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